Как Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹: ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ руководство ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ конструкции Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСталличСского профиля, особСнно Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ каркас ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формирования Π΄ΡƒΠ³ΠΈ являСтся критичСским этапом, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ эстСтика постройки, Π½ΠΎ ΠΈ Π΅Ρ‘ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ снСговыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄. Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ всСй конструкции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ снСгопадС.

МногиС садоводы ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для качСствСнного сгибания трСбуСтся дорогостоящСС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ использовании доступных инструмСнтов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π² условиях Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка. ΠšΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ успСху кроСтся Π² ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ соблюдСнии ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ основныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ способы ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ создании каркаса.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ формирования Π°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ этого зависит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования. Для ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… объСмов Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ всСго нСсколько Π΄ΡƒΠ³, идСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ручная трубогибная насадка, которая фиксируСтся Π² тисках. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… физичСских усилий ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10-15 Π°Ρ€ΠΎΠΊ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ станСт использованиС элСктричСского ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСского Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΈ устройства ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, минимизируя риск появлСния складок ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ². Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сСчСния профиля, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для 20Ρ…20 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 25Ρ…25 ΠΌΠΌ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ станкам. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ смСщСниС Π² процСссС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

  • πŸ› οΈ Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±: ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†.
  • βš™οΈ ЭлСктричСский станок: Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для сСрийного производства Π°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ радиуса.
  • πŸ”§ БамодСльная Π»Π΅ΠΊΠ°Π»ΠΎ: экономичный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ° ΠΈ точности.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° профиля ΠΈ расчСт радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ расчСтов радиуса Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° высоту Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Ρ‘. Блишком пологая Π΄ΡƒΠ³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ снСг, Π° слишком высокая создаст нСудобства ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании растСний. Для стандартной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом считаСтся 1.5–1.8 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт достаточный объСм Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ профиля: ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· вмятин ΠΈ слСдов ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π±/Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ составом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² мСстС сгиба ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ уязвим для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅. НанСситС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с шагом, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡˆΠ°Π³Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² вашСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ упростит дальнСйший ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт радиуса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ Π½Π΅ ляТСт Π½Π° каркас ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаст "ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹" для снСга ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±
ЭлСктричСский станок
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон
ΠΠ°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΈΠ³Π°Π΄Ρƒ

ВСхнология Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² тисках

ΠŸΡ€ΠΈ использовании тисков процСсс происходит поэтапно: ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ заТимаСтся Π² тисках, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° осущСствляСтся постСпСнный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ β€” это ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию складки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹, постСпСнно пСрСдвигая Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ контролируя ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ.

Для прСдотвращСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ профиля ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ пСском, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π². ПСсок создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с тонкостСнным ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ тисков, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π½Π° соотвСтствиС ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ² Π΅Ρ‘ ΠΊ Π»Π΅ΠΊΠ°Π»Ρƒ Π½Π° Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· наполнитСля?

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π±Π΅Π· наполнитСля внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сТимаСтся, Π° внСшняя растягиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ стСнки Π² мСстС максимального напряТСния.

ИспользованиС нагрСвания для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ толстостСнного профиля

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. НагрСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ состояния "красного калСния" Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Π΅Π³ΠΎ сопротивлСниС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ осущСствляСтся с использованиСм Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ нСбольшой участок (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5–7 см) Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ быстро Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π΅Π³ΠΎ структура измСнится, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ снизится.

ПослС остывания мСста Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСсти зачистку ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ слои Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ краски.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈ горячим ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ попадания искр Π² Π³Π»Π°Π·Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ². НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ основныС способы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ радиуса Риск поврСТдСния профиля Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± БрСдняя Низкий БрСдняя Низкая
ЭлСктричСский станок Высокая ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Высокая БрСдняя
Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Низкая Высокий Низкая Высокая
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон БрСдняя Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Низкая Высокая

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ упругости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹). ПослС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ стрСмится Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС состояниС, поэтому ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± всСгда Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мСньшС расчСтного радиуса. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки.

Другая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° слишком Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ двиТСния ΠΈΠ»ΠΈ отсутствия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Если складка ΡƒΠΆΠ΅ появилась, Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ киянки ΠΈ наковальни, Π½ΠΎ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стойки.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сгиб происходил строго Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости. Если Π΄ΡƒΠ³Π° ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² сторону, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТнит ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Π΅Π³ΠΎ использованиС для нСсущих Π°Ρ€ΠΎΠΊ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ β€” это прямая ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Π° ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ конструкции ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Ѐинальная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ мСст сгибов. НанСситС Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΡƒΡŽ мастику ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ эмаль, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Π²Ρ‹ использовали ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈ транспортировкС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Ρ€ΠΎΠΊ Π½Π° мСсто ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мягкиС ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ…. Установку Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… сСкций, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вывСряя Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ β€” это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ долговСчности вашСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ каркас послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° покрытия Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ слоТнСС ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ?

Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Высока Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния нСкачСствСнной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ с Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ вмятинами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ трСснул ΠΏΡ€ΠΈ сгибании?

Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° появилась Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для нСсущих Π°Ρ€ΠΎΠΊ. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ распорку, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.

Как ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

Для прСдотвращСния ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сухим пСском ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ сСчСния.

Какой радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°?

Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° составляСт ΠΎΡ‚ 1.5 Π΄ΠΎ 1.8 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ высоту Π² конькС (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» схода снСга.