Как Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ оборудования

ΠŸΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ часто прСвращаСтся Π² испытаниС Π½Π° смСкалку, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Ρ€ΠΎΠΊ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ гидравличСского Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° для Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° выглядит экономичСски нСцСлСсообразно. Однако отсутствиС спСциализированного станка Π½Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π· ΠΎΡ‚ качСствСнной конструкции.

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ простыС мСханичСскиС приспособлСния ΠΈ доступныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ΠšΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ успСху кроСтся Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ расчСтС радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ распрСдСлСнии усилия вдоль всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ позволят Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π°Ρ€ΠΊΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ² структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° профиля ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ устойчив ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичСн, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ мСталличСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ состояниС Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† с сСчСниСм 20Ρ…20 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 40Ρ…20 ΠΌΠΌ достаточно Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки 1.5–2 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ) Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π° слишком толстый Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСальной, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° послС сгиба Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π°Ρ€ΠΊΠΈ.

НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π»Π°Π· ΠΈ Ρ€ΡƒΠΊ: мСталличСская струТка ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ опасна.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ шаблона ΠΈ саморСзов: ИдСально для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… радиусов

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для изготовлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† с нСбольшим радиусом ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΉ. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² создании ТСсткой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся ровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠΎΠ» Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°, бСтонная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ°) ΠΈ лист Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π”Π‘ΠŸ.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° нарисуйтС Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΊΠΈ ΠΈ гвоздя (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ компаса). Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Π±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ саморСзы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ вдоль нарисованной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ с шагом ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10–15 см. ΠŸΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ саморСзами ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ для постоянного давлСния.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… физичСских усилий. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ дСрСвянный брус подходящСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± постСпСнно, провСряя соотвСтствиС ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 30 сантимСтров.

ИспользованиС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Один ΠΈΠ· самых Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… способов ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π±Π΅Π· складок β€” использованиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ вставляСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° (ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ рСссоры), которая ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ схлопывания. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ стСнкам ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выглядит Ρ‚Π°ΠΊ: Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ, Π·Π°Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† профиля Π½Π° Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡΡΡŒ, Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π½Π΅ выскочила, поэтому Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ с ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ².

Если ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ профиля снаруТи. Π­Ρ‚ΠΎ создаст ТСсткий каркас, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ даст ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΏΠΎΠΌΡΡ‚ΡŒΡΡ. Однако этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм, Π½ΠΎ Π½Π΅ для ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°.

НагрСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ

Если ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ толстыС стСнки (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ радиус, Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»Π°ΠΌΠΏΡƒ для локального ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° "Π²ΠΈΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π»", Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° участок становится пластичным, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ простого Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°. ΠžΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ "ΠΎΡ‚ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ", поэтому Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ вытяТкой, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ рСспиратор. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этим ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ
Π¨Π°Π³-Π·Π°-шагом ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ
НагрСв Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ
ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈΠ· доски

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ самодСльного станка ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств

Для рСгулярного изготовлСния Π°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ станок-Π³ΠΈΠ±. Π’Π°ΠΌ понадобятся Π΄Π²Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянныС бруски) ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ радиуса Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π° посСрСдинС (ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ максимума Π΄ΡƒΠ³ΠΈ) помСститС Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ с тисками ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ. МСдлСнно опуская Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, Π²Ρ‹ заставляСтС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ВлияниС Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки 1.5 – 2.0 ΠΌΠΌ ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ
Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΡ‚ 1.5 Π΄ΠΎ 3.0 ΠΌ Зависит ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹
Π¨Π°Π³ ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΊ 1.0 – 1.5 ΠΌ ВлияСт Π½Π° высоту Π΄ΡƒΠ³ΠΈ
Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π’ 1.5 Ρ€Π°Π·Π° ΡˆΠΈΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ края

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ устранСниС ошибок

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠΌ β€” это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию вмятин ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ процСсс ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ.

Если Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π’Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ испорчСнный кусок ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊ Π² конструкции.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ области ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» утончаСтся. ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρƒ всСгда Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ запас прочности Π½Π° 15–20%, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сгиб ослабляСт структуру профиля Π² самой ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅.

Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Π°Ρ€ΠΎΠΊ

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ всС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ согнуты, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ радиусы Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ пСрСкосу покрытия ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π°. Π‘Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ всС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стопкой ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ идСально ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Π΄ΡƒΠ³

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лист трСснСт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· заусСнцСв, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ совСты ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

ΠŸΡ€ΠΈ сборкС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ слоТной сварки Π½Π° мСстС. Π­Ρ‚ΠΎ упростит ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ быстро Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ, Ссли это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ каркаса Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС сборки.

Как Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ пСском для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Если ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сухим пСском, Π·Π°Ρ‚ΠΊΠ½ΡƒΠ² ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ПСсок Π½Π΅ даст стСнкам ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ ΠΈ вытряхнитС пСсок.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ гидроизоляции мСст стыков. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π² мСстах сгибов Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ эти мСста Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ составом ΠΈΠ»ΠΈ краской, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь конструкции.

НуТСн Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для сСчСния 20Ρ…20?

Для сСчСния 20Ρ…20 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½Π΅ обязатСлСн. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ достаточно Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ с использованиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пСска. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½, Ссли Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ 40Ρ…20 с толстыми стСнками.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ (Ρ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ). Риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ возрастаСт Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +5Β°C.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ β€” Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ пространство пСском ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ (Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠ΅) с радиусом, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ радиусу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Какой инструмСнт Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ?

Π’Π°ΠΌ понадобятся Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΌΠ΅Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€, ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ. Для построСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΊΡƒ с ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΌ Π² качСствС циркуля.