ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€-класс: ΠΊΠ°ΠΊ качСствСнно Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ начинаСтся с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формирования каркаса, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт. ИмСнно ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ сСгмСнты ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ конструкции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ снСговой шапкС. Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ физичСской силы, Π½ΠΎ ΠΈ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Ρ‹ рискуСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ дорогостоящий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

МногиС Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» силой, Π½Π΅ учитывая радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² мСстС сгиба. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΊΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящий ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ всС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ инструмСнты Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ физичСской ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ мастСра. Для Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³ Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρƒ часто достаточно самодСльного Π»Π΅ΠΊΠ°Π»Π° ΠΈ тисков, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ доступным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ остаСтся Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ слоТного оборудования. Однако ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс сгибания с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ усилиСм. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСство ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ТСсткости инструмСнта ΠΈ исправности Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

  • πŸ› οΈ Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± (Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ) β€” ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… физичСских усилий.
  • πŸ”§ ГидравличСский станок β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ сСрийного производства Π΄ΡƒΠ³.
  • πŸ“ Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон β€” экономичный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸ’¨ ΠŸΠ΅ΡΡ‡Π°Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии станков для прСдотвращСния ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ стСнок.

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ дСформация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ нанСсти Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡƒ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, особСнно Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ заводскоС ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ натяТСния.

Ручная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с использованиСм шаблона ΠΈ тисков

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ считаСтся классичСским для Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условий, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ доступа ΠΊ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ станкам. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ процСсса Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² фиксации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² тисках ΠΈ постСпСнном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ изготавливаСтся ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, Π”Π‘ΠŸ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСского листа, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‡Π΅Π½ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Π°Ρ€ΠΊΠΈ.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ заТимаСтся Π² тисках, Π° свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† постСпСнно прикладываСтся ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ усилиС, двигаясь ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ фиксации ΠΊ свободному ΠΊΡ€Π°ΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ². Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ пСриодичСски ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ соотвСтствиС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ шаблона, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΡ€ΠΈ использовании тисков ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² мСстС Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ тисков полоску ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΊΡƒ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, Π° постСпСнно, пСрСставляя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈ дСлая нСсколько ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ появлСния "Π³ΠΎΡ€Π±ΠΎΠ²" ΠΈ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ β€” гладкая ΠΈ симмСтричная Π΄ΡƒΠ³Π° β€” стоит Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… усилий.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ шаблон
Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ
Π—Π°ΠΊΠ°Π· Ρƒ профСссионалов
НС ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡΡŒ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ

Бпособ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с использованиСм наполнитСля

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ тонкостСнной ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ являСтся Π΅Ρ‘ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (овализация). Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ это, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ засыпаСтся сухой пСсок ΠΈΠ»ΠΈ заливаСтся смола/ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ сСчСниС профиля Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

ВСхнология проста: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ закрываСтся дСрСвянной ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской пластиной, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° заполняСтся сухим, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ просСянным пСском. Π‘Π»ΠΎΠΉ пСска Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ пустот. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ закрываСтся. ПСсок распрСдСляСт усилиС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ стСнкам, Π½Π΅ давая ΠΈΠΌ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ.

  • 🌾 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухой Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.
  • πŸ”₯ Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° узкая, пСсок ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ засыпкой для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ сыпучСсти ΠΈ уплотнСния.
  • πŸ›‘ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ пСсок высыплСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ процСсс Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ΠžΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ (Ссли использовалась смола) ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ вытряхивая Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ с пСском

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ…

Для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ занимаСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ возвСсти сразу нСсколько ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° являСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ устройства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ систСму Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, придавая Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стСнок. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ гидравличСскиС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° протягиваСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ трСмя Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ: двумя ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ). РСгулируя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°, мастСр мСняСт радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния идСально ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для симмСтрии Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ простоты ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ слишком большой, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ вмятины. Если слишком малСнький β€” Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡƒΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± сСчСниСм 20Ρ…20 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 25Ρ…25 ΠΌΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стандартныС Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², входящиС Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ².

Π’ΠΈΠΏ профиля Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΌΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹
20Ρ…20 ΠΌΠΌ 1.5 - 2.0 Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ шаблон Низкая
25Ρ…25 ΠΌΠΌ 2.0 - 2.5 Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с усилиСм БрСдняя
40Ρ…20 ΠΌΠΌ 2.0 - 3.0 ГидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Высокая
60Ρ…30 ΠΌΠΌ 3.0+ Π‘Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΡ€ΠΈ использовании гидравличСских станков слСдитС Π·Π° состояниСм сальников ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚. Π£Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° гидравличСской Тидкости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ давлСния ΠΈ нСвозмоТности сгиба, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹.
Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ маслом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ появлСниС Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. РСгулярно провСряйтС затяТку Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ вибрация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ.

ВСхнологичСский процСсс ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ

НСзависимо ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянного контроля Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Бамая частая ошибка β€” ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСсиммСтричных Π°Ρ€ΠΎΠΊ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° сторона Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пСрСкосу всСй конструкции Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ с установкой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π°. Для контроля Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шаблон радиуса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Π°, Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ линию. Π”Π²Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ вмСстС (симмСтрично) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… совпадСниС. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ расхоТдСниС, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² 5 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС. Если расхоТдСниС ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ мСханичСской Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сразу ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПослС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ это, дСлая ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ трСбуСтся ΠΏΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° этого "отскока" зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, поэтому для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.

РасчСт радиуса ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ радиус Π°Ρ€ΠΊΠΈ. Он зависит ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ высоты. Блишком плоская Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π° слишком высокая услоТнит ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Для расчСта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ простая гСомСтричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°, высоту ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ для стандартной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1.5–2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Для ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ 4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° радиус ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 2.5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². НС стоит Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ высотой, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ расход профиля ΠΈ услоТнит ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ листов ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ начнСтся ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Для этого Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ наносится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°, которая совмСщаСтся с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°. Ошибки Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ straight (прямая) Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π΅Ρ‘ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм. Часто ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ с допуском, ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° "20Ρ…20" ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ 19.5Ρ…19.5 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСно мноТСство Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ², ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° зависит ΠΎΡ‚ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. АрочныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ сразу ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ радиусом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ фиксированныС ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ опрСдСляСт радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск ошибки ΠΏΡ€ΠΈ настройкС.

Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ прилоТСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ силы, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹. ГидравличСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ толстостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ усилиями, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ. Для домашнСго использования часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ элСктричСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ с числовым ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ЧПУ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ…. Для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹, Π½ΠΎ Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ массовоС производство каркасов, ΠΈΡ… стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ β€” инструмСнт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρƒ

РСгулярно ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ мСталличСской струТки ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Π‘ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ оси вращСния качСствСнной смазкой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ заклинивания ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ инструмСнт Π² сухом мСстС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ сниТСнию качСства конструкции. Одна ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ "Π½Π° Π³Π»Π°Π·" Π±Π΅Π· шаблона. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π° выглядит Π½Π΅Ρ€ΡΡˆΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ снСгом.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ нСдопустимо. Если Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ…. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ стоит ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ покрытия ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ быстро Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, сокращая срок слуТбы Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹. Π—Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСста сгиба.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ радиуса Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Если радиус слишком ΠΌΠ°Π», Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Если слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком плоской ΠΈ нСустойчивой. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… радиусов ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Если Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ придСтся Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ количСство стыков ΠΈ риск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ максимум Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ кускС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· станка?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон ΠΈΠ· толстой Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках, постСпСнно пригибая Π΅Ρ‘ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Для прСдотвращСния ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ сухой пСсок.

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20Ρ…20?

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20Ρ…20 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 1.5–2 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ бСзопасный радиус ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 600–800 ΠΌΠΌ. МСньший радиус ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ стСнок, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании пСска.

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Π’ мСстС сгиба Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой (ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ краска) часто поврСТдаСтся. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачиститС это мСсто ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ краской, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°?

Π‘Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ вмСстС Π»ΠΈΡ†ΠΎΠΌ ΠΊ Π»ΠΈΡ†Ρƒ. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ высоты Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π°Ρ€ΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ?

НСт, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ гнСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС установки Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ каркас. Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ листом нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ листа ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π³ΠΎ структуры.