Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ каркасной основы для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³. ИмСнно ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° становится нСсущим элСмСнтом, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции ΠΊ снСговым ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Ошибки Π½Π° этапС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ критичСским пСрСкосам, ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ°ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ укрытия.

НСкоторыС садоводы ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ кустарными ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅ΠΊΠ°Π»Π° Π±Π΅Π· ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования. Однако для получСния идСального радиуса ΠΈ сохранСния цСлостности стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±. Он позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ сСчСния, обСспСчивая Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ простой, Π½ΠΎ Π½Π° Π΄Π΅Π»Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° мноТСства тСхничСских нюансов. Π’Π°ΠΌ прСдстоит Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ усилиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих аспСктов часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ просто гнСтся, Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ трСскаСтся Π² мСстС сгиба.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° для садовых Π½ΡƒΠΆΠ΄

На ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСно нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² устройств, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ ограничСния. Для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† часто Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° осущСствляСтся ΠΌΡƒΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ силой. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ устройства ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹, Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ элСктросСти, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ… участка.

Если ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² большом объСмС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ толстостСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ гидравличСскиС ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСскиС станки. Они ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большСС усилиС, позволяя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ сСчСниСм ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 60 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· риска ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ радиуса. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ смСнныС Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρƒ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ созданиС ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Ρ€ΠΎΠΊ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ
ГидравличСский
ЭлСктричСский
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ
Пока Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ оснастки ΠΊ процСссу

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ нСпосрСдствСнному сгибанию, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ саму Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ мСсто установки станка. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ профиля: любой Π·Π°Π²Π°Π» стСнки ΠΈΠ»ΠΈ вмятина ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ масла, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅ пробуксовывали.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ пространство Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” это Π·ΠΎΠ½Π° риска. ΠŸΡ€ΠΈ сильном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стороны сТимаСтся, Π° с внСшнСй β€” растягиваСтся. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ (ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ) сСчСния, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ заполнСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ пСском ΠΈΠ»ΠΈ смолой. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ, Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ стСнкам ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ.

НСобходимо Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ систСму крСплСния. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстко зафиксирован Π½Π° вСрстакС ΠΈΠ»ΠΈ помостС. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ смСщСниС станка Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ радиусу. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ струбцины ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ закрСплСния основания.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с установки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ прСдполагаСмая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ совпала с осью ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта. МалСйшСС смСщСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ Π°Ρ€ΠΊΠΈ.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ². Π”Π²ΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΈΠ»ΠΈ рукоятку с постоянной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, отслСТивая ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. Для контроля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ транспортир ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π° самом станкС.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ заполнСния пСском, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅Π½Ρ‹. ПСсок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухим ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС пространство. Π’ процСссС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ мастСра Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ слСгка ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ дСрСвянным ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ риск Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ появлСниС складок ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (посинСниС), Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ сигнал ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ допустимого напряТСния. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚.

Для получСния идСальной Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся Π½Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΈ стрСмится Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, сдСлайтС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС расчСтного радиуса, учитывая пруТинящий эффСкт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Упругая дСформация β€” это физичСскоС свойство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° всС ΠΆΠ΅ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ?

Если ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ нСбольшоС, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вставки Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ остороТного простукивания. ΠŸΡ€ΠΈ сильной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° тСряСт Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Π° для использования Π² каркасС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈ Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ мСстС. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» пластичности, ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

РасчСт радиуса ΠΈ влияниС Π½Π° ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” это Π½Π΅ просто вопрос эстСтики, Π° критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹. Блишком пологая Π°Ρ€ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ снСг, создавая ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ сам ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ. Блишком острый ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± услоТнит ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ покрытия ΠΈ создаст Π·ΠΎΠ½Ρ‹ напряТСния.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ высоты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΎΡ‚ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° описываСтся простой гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ соотвСтствий. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ радиус для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 1,5 Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт достаточноС пространство для роста высоких растСний Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ самой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ массивный ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ТСсткости. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Π°Ρ€ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Баланс β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ долговСчности.

Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΌΠΌ) ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус (ΠΌΠΌ) РСкомСндуСмая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ (ΠΌ)
20x20 1.5 - 2.0 1500 2.4 - 3.0
40x20 2.0 - 2.5 2000 3.0 - 3.6
40x40 2.5 - 3.0 2500 3.6 - 4.2
50x50 3.0 3000 4.0 - 5.0

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для заполнСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ пСсок, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ сух. Π’Π»Π°Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, особСнно Ссли Π²Ρ‹ оставили Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅.

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡ… ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ срСдства Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка, сущСствуСт мноТСство Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°, Π΄Π²Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹, Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ ΠΈ приводится Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ. Вакая конструкция позволяСт Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с достаточной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройств β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ настройки ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ любой Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ профиля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Однако, стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСство стали ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ подшипники ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ быстро Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ создании самодСльного Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ТСсткости Ρ€Π°ΠΌΡ‹. Если конструкция Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ толстый листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ для основания. Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°?

Π”Π°, использованиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° Π² качСствС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° β€” это классичСский ΠΈ эффСктивный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄. Он позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ…, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ остороТного обращСния ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ опасности Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° энСргии.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одна ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ прилоТСния усилия. Если ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слишком Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², вмСсто ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ вмятину ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌ. ВсСгда слСдитС Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сила Π΄Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Иногда мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β», Π½Π΅ провСряя радиус ΠΏΠΎ шаблонам. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° Π°Ρ€ΠΊΠ° получаСтся Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ натягиваСтся Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ провисания, Π³Π΄Π΅ скапливаСтся Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ снСг. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шаблон для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ нюансом являСтся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ. Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ довольно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, открывая доступ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ окраской ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ состав Π½Π° мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° сразу послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ оставляйтС инструмСнт ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· присмотра. Π‘Ρ€Ρ‹Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ° Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΡƒ.

Ѐинальная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ всС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° соотвСтствиС. Π’Ρ‹Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅) ΠΈ сравнитС ΠΈΡ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. НСбольшиС отклонСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго сразу Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π°.

ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ мСста ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ². Если Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ составом. Однако, Ссли Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 10% ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, такая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° признаСтся Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°. Π¦Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ β„–1.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сборки каркаса рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ"Π²Π΅Ρ€Ρ…/Π½ΠΈΠ·". Π­Ρ‚ΠΎ упростит процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ установкС покрытия. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС отвСрстия для ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ просвСрлСны Π² Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… мСстах, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π½Π° Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅.

ИспользованиС качСствСнного Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΈ соблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ваша Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π° прослуТит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹, выдСрТивая Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ испытания. Π˜Π½Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ процСсса окупятся Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ конструкции ΠΈ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ΠΌ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… растСний.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 40Ρ…20?

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сСчСниСм 40Ρ…20 ΠΌΠΌ минимально бСзопасный радиус ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1500-2000 ΠΌΠΌ. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ заполнСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ пСском ΠΈΠ»ΠΈ смолой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ стСнок.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ гидравличСский Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Π”Π°, гидравличСский Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ β€” это отличная основа для самодСльного Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°. Он позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ установки ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации станка.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· заполнСния пСском?

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ использованиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ (mandrels) ΠΈΠ»ΠΈ сгибаниС Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии Π±Π΅Π· заполнСния, Ссли радиус достаточно большой. Однако для ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусов Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСском ΠΈΠ»ΠΈ солью остаСтся самым Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ сгибании?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° пластичности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, часто вслСдствиС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ двиТСния Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°, использования Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ слишком Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (Ссли это Π½Π΅ прСдусмотрСно конструкциСй станка).

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ мСста сгиба послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Π”Π°, особСнно Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π°. Π’ мСстС сгиба Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой часто Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ослабСваСт, поэтому нанСсСниС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ краски ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для прСдотвращСния Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹.