Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°: ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²Π°ΠΆΠ½Π° для долговСчности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ каркасной конструкции для ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ долголСтия вашСго уроТая. МногиС садоводы ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ пСрСкрытия ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ такая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° обСспСчиваСт Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ сопротивлСниС снСговым Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Однако ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° часто оказываСтся экономичСски нСцСлСсообразной, особСнно Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρƒ Π½Π° участкС.

БущСствуСт нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ способов, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ доступныС ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ срСдства ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ согнутая Π΄ΡƒΠ³Π° сохраняСт свою Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Π½Π΅ дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ вСсом покрытия ΠΈ слуТит дСсятилСтиями. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ слСсарСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эту Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, Ссли Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ основныС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ самыС эффСктивныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚ самых простых Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° сгибС. ΠšΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ успСху β€” Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС силы ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов ΠΈ расчСт радиуса

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ физичСской Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ конструкции. ΠžΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ радиуса Π°Ρ€ΠΊΠΈ зависит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Для стандартной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3-4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° сСчСниСм 20Γ—20 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 20Γ—40 ΠΌΠΌ. Π§Π΅ΠΌ большС сСчСниС, Ρ‚Π΅ΠΌ слоТнСС ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, поэтому для Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎ 40Γ—40 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ.

Π’Π°ΠΌ понадобится ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ список Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ². НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ improvisΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с инструмСнтами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ травмоопасными. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ Ρƒ вас Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ:

  • πŸ”¨ ВяТСлый ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ с Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌ ΠΈ киянка (рСзиновая ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянная) для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ;
  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ для нанСсСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»;
  • πŸ”© Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ†ΠΈΠ½Ρ‹ для фиксации Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° вСрстакС ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅;
  • πŸ”ͺ АбразивныС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ напильник для зачистки ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΈ удалСния заусСнцСв.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ окруТности Π°Ρ€ΠΊΠΈ. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΊ: Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΊ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, привяТитС ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π²Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΊΡƒ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ радиусу, ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ линию Π½Π° Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ листС Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚Π° линия станСт вашим шаблоном. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ шаблон, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ прогнСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ критичСски влияСт Π½Π° процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ со стСнкой ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ часто мнутся ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π° стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· нагрСвания ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с пСском: классика для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Один ΠΈΠ· самых Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… способов ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” это Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ полости Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сыпучим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ПСсок выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ наполнитСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ распрСдСляСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ стСнкам Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± сСчСниСм 20Γ—20 ΠΌΠΌ ΠΈ 25Γ—25 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для каркасов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ пСска. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ сухим ΠΈ мСлкозСрнистым. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ камСшки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹. НагрСйтС пСсок Π½Π° сковородС ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 150-200Β°C, это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°Π±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ пСском, постукивая ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» утрамбовался. ПослС заполнСния ΠΎΠ±Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскими ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π½ΡƒΡ‚ΡŒ послС остывания.

Зафиксировав Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². Если Π²Ρ‹ чувствуСтС сильноС сопротивлСниС, ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ пСска. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ пСсок. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сСчСния.

Иногда пСсок Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ 100% Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ, особСнно Ссли ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло ΠΈΠ»ΠΈ смолу, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС затвСрдСвания ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ТСсткий ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ пСсок остаСтся самым доступным ΠΈ бСзопасным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условий.

πŸ“Š Какой способ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ПСсок
Π’ΠΎΠ΄Π°
НагрСв
Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ с Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ являСтся творчСским ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ физичСскиС свойства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅: ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стСнок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. Однако вмСсто пСска ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Π»Π΅Π΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ заполняСт всС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ пространство профиля, создавая практичСски ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ.

Для Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ², ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π»Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ПослС заполнСния Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ помСститС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ· (Π½ΠΈΠΆΠ΅ -10Β°C). ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ замСрзания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 24 часов Π² зависимости ΠΎΡ‚ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° прСвратится Π² Π»Π΅Π΄, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. Π›Π΅Π΄ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ТСсткая ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°, позволяя ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 90-120 градусов Π±Π΅Π· образования складок. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŒΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°ΡΡ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ пластика ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ использовались.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками (0.8-1 ΠΌΠΌ), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ льда ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ шва ΠΈΠ»ΠΈ самой стСнки Π² мСстС наимСньшСй прочности.

ИспользованиС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ шаблона для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Если ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСсок ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, растягивая ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π° Π½Π΅ сТимая Π΅Π³ΠΎ. Для этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мСньшим Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° вашСй ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° надСваСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ снаруТи, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ прилСгая ΠΊ стСнкам.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия ТСсткого шаблона, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сдСлан ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, досок ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π° подходящСго радиуса. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° шаблон ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ, прикладывая усилиС ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌ. УсилиС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° успСвала ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± сСчСниСм 20Γ—20 ΠΌΠΌ ΠΈ 20Γ—40 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ радиусС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ использования Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ слоТнСС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточно ТСсткой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Π·Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ профиля. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступна, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сгибаниС происходило ΠΏΠΎ достаточно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ радиусу, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΠΊΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ

Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… большого сСчСния ΠΈΠ»ΠΈ толстостСнном ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° становится Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. НагрСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ пластичным, позволяя ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ усилиями. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1000Β°C.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с нанСсСния ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° мСстС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ строго Π·ΠΎΠ½Ρƒ сгиба, избСгая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° всСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Когда ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится красным ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 800-900Β°C), Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ. Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ быстро, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ остыл, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². ПослС остывания Π·ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° становится Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ.

Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ статичСскиС, Π½ΠΎ для отвСтствСнных конструкций трСбуСтся ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³), Ρ‡Ρ‚ΠΎ слоТно Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Бпособ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΌΠΌ) НСобходимоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
Π‘ пСском БрСдняя 1.0 - 2.0 ПСсок, Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ
Π‘ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Π»Π΅Π΄) Низкая 1.5 - 2.5 Π’ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΊΠ°/ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π°
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° БрСдняя 1.0 - 2.0 ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°, шаблон
Горячий ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Высокая 2.0 - 4.0 Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°
ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, особСнно Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ заводскоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ· асбСста ΠΈΠ»ΠΈ тСрмостойкой Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии всСх инструкций Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Бамая распространСнная ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ с слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ радиусом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹. Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3-5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² профиля.

Другая ошибка β€” Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС усилия. Если ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ слишком сильноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° согнСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² этом мСстС, Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ останСтся прямой. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° покрытия. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° протяТСнии всСго процСсса.

НС ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ состояниС повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ старая краска, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ, Π° послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ составом, особСнно Π² мСстах сгиба, Π³Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠΎΠ³ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ это сваркой ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Вакая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° потСряла свою Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° Π½Π° Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π° Ρ€ΡƒΡ…Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ снСгом.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ экономия срСдств, Π½ΠΎ ΠΈ гарантия качСства конструкции. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ согнутыС Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ покрытия ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы. Выбирая ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° доступныС инструмСнты ΠΈ характСристики Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ подходят ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ с пСском ΠΈΠ»ΠΈ льдом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ слоТного оборудования.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ бСзопасности. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сосрСдоточСнности ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ экипировки. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΡƒΠ²ΡŒ. Никогда Π½Π΅ оставляйтС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ инструмСнты Π±Π΅Π· присмотра ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ зафиксированной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

БлСдуя этим рСкомСндациям, Π²Ρ‹ смоТСтС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ каркас для своСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прослуТит Π²Π°ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹. Π£Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ уроТая!

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹: использованиС пСска ΠΈΠ»ΠΈ льда Π² качСствС наполнитСля, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ внСшнСй ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ способы ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ минимального Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнтов.

Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ самый бСзопасный для тонкостСнной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ бСзопасным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ) являСтся использованиС пСска ΠΈΠ»ΠΈ льда. Π­Ρ‚ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стСнок ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок, распрСдСляя Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСму ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ профиля.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ?

Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, старой краски ΠΈ масляных пятСн обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с инструмСнтами ΠΈ шаблоном, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ позволяСт Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нанСситС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ?

Если Π²Ρ‹ ошиблись с мСстом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ шаблон, ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» слишком Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ появились Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ этот участок Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² мСстС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТСна.