Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° профиля для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, инструмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ инструкции

ΠŸΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠ° каркаса Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ β€” это процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ точности ΠΈ тСрпСния, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΡƒΠ³. ИмСнно ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ мСталличСский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ опрСдСляСт ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ снСговыми Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Ошибки, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° этапС создания Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сооруТСния Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.

МногиС Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠΎΠΉ: ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° позволяСт ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаг Π°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако для качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ физичСский процСсс Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки профиля.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ характСристики ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сСчСниСм 20Γ—20 ΠΌΠΌ, 20Γ—40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 40Γ—20 ΠΌΠΌ. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5–2 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ "Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΠΎΠΉ" ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ складку Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта. ВонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 1 ΠΌΠΌ) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ простыми тисками, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 2 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ потрСбуСтся гидравличСский ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСский Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ потСряСт свою ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² самой ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ части Π°Ρ€ΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, мСханичСскиС поврСТдСния ΠΏΡ€ΠΈ сгибании ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ доступ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π’ этом случаС рСкомСндуСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мСста ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° цинкосодСрТащСй Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ сразу послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ образования ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° возрастаСт Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹.

Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: тиски ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Ρ„Π°Ρ€Π΅Ρ‚

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ всСго нСсколько Π°Ρ€ΠΎΠΊ, использованиС слоТного оборудования экономичСски нСцСлСсообразно. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ доступный способ β€” использованиС тисков ΠΈ дСрСвянного шаблона. Для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ основу (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ доску), Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ крСпятся шаблонная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ радиуса.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с фиксации ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² тисках. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, прилагая усилиС, Π²Ρ‹ постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, провСряя соотвСтствиС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Ручная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ физичСской силы ΠΈ контроля, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ смСщСния оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠΌ этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° являСтся низкая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ риск ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ радиус Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΊΠ΅. Если шаг Π°Ρ€ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ляТСт Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. Для получСния ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ строгий шаблон ΠΈΠ· толстой Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Иногда мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ". НагрСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° "красная ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°" сниТаСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, позволяя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с мСньшими усилиями. Однако ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.

ИспользованиС ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… станков

Для ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ изготовлСния Π΄ΡƒΠ³ большого объСма Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ инструмСнтом становится Ρ€ΠΎΠ»Π» (ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок). ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ основан Π½Π° пропускании Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ трСмя Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ: двумя Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ. ИзмСняя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, мастСр Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ·Π½Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

БущСствуСт мноТСство Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ устройства часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ чСрвячныС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ для создания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ давлСния. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ станки, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π“ΠŸ-25 ΠΈΠ»ΠΈ Π“ΠŸ-40, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· остановки.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании станка Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ "лСсСнку" вмСсто ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ слишком ΠΌΠ°Π», стСнки профиля ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° производится Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ с использованиСм шаблона-Π»Π΅ΠΊΠ°Π»Π°.

ОсобСнно эффСктивно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ станков для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± сСчСниСм 40Γ—20 ΠΌΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сущСствСнно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π° станок позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ нСзависимо ΠΎΡ‚ усталости мастСра.

β˜‘οΈ Настройка ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнология Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Π₯олодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° сохраняСт Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ условиС β€” использованиС заполнитСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’ качСствС наполнитСля часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСчСния.

Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° примСняСтся Π² Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слишком толстыС стСнки для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НагрСв производится Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 900–1000Β°C. ПослС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° становится пластичной ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° шаблонС.

Однако послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ (СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ, которая Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ структуры.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для охлаТдСния послС горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ закалСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ тСряСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ условиях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ (дСнь/Π½ΠΎΡ‡ΡŒ) такая Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с использованиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ наполнитСля. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ вставляСтся ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°, которая ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ сСчСниС ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ПослС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° извлСкаСтся. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ эффСктивСн для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками, Π³Π΄Π΅ риск ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высок.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ (вмятины, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°) Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. Π’ мСстС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСниС концСнтрируСтся, ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° сломаСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт всю Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для использования.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ (тиски/шаблон)
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок
ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ»Π»
Π—Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ

РасчСт радиуса ΠΈ шага Π°Ρ€ΠΎΠΊ

Одной ΠΈΠ· частых ошибок ΠΏΡ€ΠΈ постройкС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт радиуса ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹. Блишком пологая Π΄ΡƒΠ³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ снСг, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Блишком высокая Π΄ΡƒΠ³Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, дСлая Π΅Ρ‘ уязвимой для ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус зависит ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹.

Для стандартной ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π² 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1.5–1.8 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт достаточный объСм Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ сход снСга. ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ 4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° радиус слСдуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 2–2.5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ высоты Π°Ρ€ΠΊΠΈ:

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ (ΠΌ) РСкомСндуСмая высота (ΠΌ) Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (ΠΌ) ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Ρ€ΠΎΠΊ (шаг 0.65ΠΌ)
2.4 1.6 - 1.8 1.4 - 1.5 4-5
3.0 1.8 - 2.1 1.6 - 1.9 5-6
4.0 2.2 - 2.5 2.2 - 2.4 6-7
6.0 2.5 - 3.0 2.8 - 3.2 9-10

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ радиуса, критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ шаг установки Π°Ρ€ΠΎΠΊ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ шаг составляСт 0.65–1.0 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° шаг Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π΅Π½ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ листа (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 2.1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки листов ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости. Если шаг Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком большим, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом снСга, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Бамая распространСнная ошибка β€” это ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° сила сТатия ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π΅ поддСрТиваСтся Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для прямых элСмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” "нос" ΠΈΠ»ΠΈ заострСниС Π½Π° Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ случаСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° слишком ΠΌΠ°Π» для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ минимально допустимый радиус для вашСго профиля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с большим сСчСниСм.

Иногда ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ припуски Π½Π° соСдинСниС. Если Π²Ρ‹ согнули Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°, Ρƒ вас Π½Π΅ останСтся мСста для крСплСния ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ 10–20 см с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны для Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ установки Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ крСплСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ трСск ΠΈΠ»ΠΈ скрип, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности достигнут, ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ скоро ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с "свинчиваниСм" Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ своСй оси вмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ использованиСм ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ фиксациСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

Как ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΡƒΡŽ складку?

Если складка нСглубокая (Π΄ΠΎ 1-2 ΠΌΠΌ) ΠΈ находится Π½Π΅ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ максимального напряТСния, Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ киянки ΠΈ дСрСвянного шаблона, Π½ΠΎ это Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ прочности.

Ѐинальная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ согнуты, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для этого всС Π°Ρ€ΠΊΠΈ слСдуСт ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ рядом Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ отклонСния Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ устранСны ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΎΡ‚Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап β€” зачистка мСст ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ составами. Если Π²Ρ‹ использовали ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, мСста Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ мСханичСскоС воздСйствиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ заводскоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π² ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ для Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ крСплСния. Часто Π°Ρ€ΠΊΠΈ просто ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹ΠΌ дСталям, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ возмоТности Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° всСй конструкции.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ согнутый ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тиски ΠΈ дСрСвянный шаблон, Π½ΠΎ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для нСбольшого количСства Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… физичСских усилий. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ вашСго ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΈ точности шаблона.

Как ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

Для прСдотвращСния ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ пСском, ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ. ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ сСчСния.

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ для профиля 20Ρ…20?

Для профиля 20Ρ…20 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 1.5-2 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ бСзопасный радиус составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 500-600 ΠΌΠΌ. МСньший радиус ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ складок.

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Π”Π°, особСнно Π² мСстах ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π³Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΎ. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚-эмаль ΠΏΠΎ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ составы для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π”Π°, ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, ΠΈ риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ возрастаСт. РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +10Β°C ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.