Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ инструмСнты

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ каркаса Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ снСговыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. МногиС садоводы ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠΎΠΉ: ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ здСсь являСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ β€” качСствСнная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° профиля Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ нСсущСй способности.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ прСвращСния прямого мСталличСского бруска Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ физичСского усилия, Π½ΠΎ ΠΈ знания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈΠ»ΠΈ появлСнию Β«Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ°Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ станСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ сильном Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ доступных инструмСнтов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, минимизируя риск Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ физичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ характСристики исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ квадратная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали сСчСниСм ΠΎΡ‚ 20Ρ…20 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 40Ρ…20 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: слишком тонкая стСнка ΠΏΡ€ΠΈ сгибании ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Β«Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉΒ», Π° слишком толстая ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… усилий ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка.

Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² мСстах сгибов, Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ влияСт Π½Π° высоту Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ объСм Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства для растСний.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с толстостСнной стСнкой Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊ.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ сСчСния. АсиммСтричныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅) Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ слоТнСС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ склонны ΠΊ пСрСкосу. Для Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сохраняСт ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ очистку повСрхности ΠΎΡ‚ грязи ΠΈ масла, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ скольТСния Π² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°Ρ… станка.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ…

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΊΡƒ β€” использованиС спСциализированного оборудования. Π‘Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ с постоянным радиусом ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для симмСтрии Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ основан Π½Π° Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ профиля ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ пуансоном. Π­Ρ‚ΠΎ устройство позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ градуса.

Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС станки доступны ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ элСктричСства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π΄Π°Ρ‡Π΅. Π’Ρ‹ просто вставляСтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊ, заставляя Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сноровки: Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ усилиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ гидравличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с толстостСнным ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· усилий.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° профиля ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π½Π° станкС

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ². Если радиус Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ соотвСтствуСт Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ профиля, Π½Π° повСрхности появятся Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ вмятины, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ослабят ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ станки часто ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ смСнными Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ сСчСния Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» Π² ΠΏΠ°Π·Ρ‹ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² Π±Π΅Π· пСрСкосов.

Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ доступа ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ простыС инструмСнты. Один ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² β€” использованиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… Π² зСмлю ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊ дСрСвянному ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, постСпСнно обгибая Π΅Ρ‘ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°.

Для этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π²Π°ΠΌ понадобится ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шаблон ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ досок, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ нарисована идСальная ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ прикладываСтся ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ, ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тисков ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, куска Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для увСличСния ΠΏΠ»Π΅Ρ‡Π°) происходит постСпСнный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π²ΡƒΡ…-Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ².

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… тисков. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° заТимаСтся Π² тисках, ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, постСпСнно пСрСставляя Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ дальшС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± постСпСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Π°. Для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичСн, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ² для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ нанСсти Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡƒ.
Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ шаблон для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ лист Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ 10-15 ΠΌΠΌ, нарисуйтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ радиуса. Π’Π±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ саморСзы с шагом 10-15 см. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, обСспСчивая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ВСхнология Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ сСгмСнтации

Иногда Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сСгмСнтной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ряд Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. ПослС этого Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ примСняСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Π² основном для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Π½Π΅ нСсущих высокой снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Если Π²Ρ‹ всС ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности сСгмСнтной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ послС сгибания ΠΈ сварки шва Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто соСдинСния ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сварки здСсь ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ: шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ. Ручная дуговая сварка ΠΈΠ»ΠΈ аргонодуговая сварка (для алюминия) ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ сСгмСнты, Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ хотя Π±Ρ‹ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ТСсткости.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

НагрСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ процСсс Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ профиля часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»Π°ΠΌΠΏΡƒ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° «красного калСния». Π’ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится мягким ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ усилиСм.

Однако Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, сдСлав Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ послС остывания. Алюминий Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТнСС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 200-300 градусах, ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ. Для алюминия часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ наполнСния пСском ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ пСском β€” это старый, Π½ΠΎ эффСктивный способ. ПСсок ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ утрамбовываСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ пСсок создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ стСнок. ПослС остывания пСсок удаляСтся. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ чистый ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π±Π΅Π· вмятин Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° тонкостСнном ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ НСобходимый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²
Алюминий 1.5 - 2 ΠΌΠΌ ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π‘Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ оцинкованная 1.5 - 2 ΠΌΠΌ Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΈΠ»ΠΈ шаблон НС трСбуСтся
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ чСрная 3 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ сСгмСнтная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π”ΠΎ 900Β°C (красноС ΠΊΠ°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅)
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π‘Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Зависит ΠΎΡ‚ сСчСния
πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π° шаблонС
ВСпловая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° с пСском

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ сборка каркаса

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ согнуты, наступаСт этап Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сгиб, особСнно Ссли ΠΎΠ½ производился Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ краску ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этим этапом ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Ρ€ΠΆΠ°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ каркаса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сократит срок слуТбы Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ сборкС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°) Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, создавая напряТСниС ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ саморСзы с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠ°ΠΉΠ±Π°ΠΌΠΈ для крСплСния покрытия, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ попадания Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ профиля. ВСрмокомпСнсационныС ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ защитят ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° устойчивости конструкции. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ Π½Π΅ сорвал Π΅Ρ‘. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСталличСскиС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ для фиксации Π΄ΡƒΠ³ ΠΊ основанию. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ собранный каркас, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ всСх нюансов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, прослуТит Π²Π°ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹, обСспСчивая ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠΆΠ°ΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π”Π°ΠΆΠ΅ идСально согнутыС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ бСсполСзными, Ссли Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ крСплСния Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ нСкачСствСнно ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мастСра часто ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Бамая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ это позволяСт Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΈ приводят ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Другая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π£ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Β«Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΒ», ΠΈ сгибаниС ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. ВсСгда ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± происходил вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Ссли это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΡΠ΅Ρ€Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅: ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° прСвращСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠ°Ρ€.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ сдСлайтС ΠΌΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ радиуса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ количСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ высоту Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹. Ошибки Π² расчСтах Π½Π° этапС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно, часто трСбуСтся полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Грамотная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° популярныС вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π±Π΅Π· станка?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ дСрСвянный шаблон ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСском ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Однако это ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ усилий, Π° качСство ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вмятин ΠΏΡ€ΠΈ сгибании тонкостСнной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вмятин, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сухим пСском, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π² Π΅Π³ΠΎ, ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ПСсок создаст Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ даст стСнкам ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

НуТно Π»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ?

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НагрСв ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСстких сплавов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ создании ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ остороТно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто сгиба ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ?

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ сборки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачиститС мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ цинкосодСрТащСй Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ краской. Π­Ρ‚ΠΎ восстановит Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Какой радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° самый ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус зависит ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ высоты, Π½ΠΎ для стандартных ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ (3-4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ радиус, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высоту ΠΎΡ‚ 1.8 Π΄ΠΎ 2.5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт свободно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ сток Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.