Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: ПолноС руководство

ΠŸΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ начинаСтся с создания ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ каркаса, ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ этапом здСсь являСтся ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± мСталличСского профиля. МногиС садоводы ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠΎΠΉ: Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ внСшний Π²ΠΈΠ΄ конструкции, Π½ΠΎ ΠΈ Π΅Ρ‘ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ снСговыС ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ согнутая Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ пСрСкоса всСй ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ укрытия Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.

Π’Π°ΠΌ прСдстоит Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ использованиСм спСциализированных станков ΠΈ доступными ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20Ρ…40 ΠΈΠ»ΠΈ 25Ρ…50 ΠΌΠΌ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ физичСский процСсс Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки профиля ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: слишком тонкая стСнка ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ гофрируСтся, Π° слишком толстая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… усилий. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ каркаса.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ расчСт ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π°Ρ€ΠΊΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ профиля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для каркаса. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 20x40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 25x50 ΠΌΠΌ со стСнкой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 1.5 Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ. ИмСнно Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вСса ΠΈ прочности. ИспользованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 1.0 ΠΌΠΌ, катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

РасчСт радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” это критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ. Радиус Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° высоту Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ската ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит сток Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ снСга. Если радиус слишком ΠΌΠ°Π», высота постройки Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСдостаточной для высоких растСний, Π° снСг Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ слишком большом радиусС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π° станСт Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТнит ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ покрытия ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ расход ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ радиус Максимальная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°
20x40 ΠΌΠΌ 1.5 ΠΌΠΌ 2.5 - 3.0 ΠΌ Π΄ΠΎ 4.0 ΠΌ
20x40 ΠΌΠΌ 2.0 ΠΌΠΌ 2.0 - 2.5 ΠΌ Π΄ΠΎ 5.0 ΠΌ
25x50 ΠΌΠΌ 2.0 ΠΌΠΌ 3.0 - 4.0 ΠΌ Π΄ΠΎ 6.0 ΠΌ
25x50 ΠΌΠΌ 2.5 ΠΌΠΌ 4.0 - 5.0 ΠΌ Π΄ΠΎ 7.0 ΠΌ

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ мСняСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ гСомСтрия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ°Π·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ссли Π½Π΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ. НСобходимо ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ шаблон ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ радиус ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹. ГСомСтричСская Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСх Π°Ρ€ΠΎΠΊ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ лягут Π½Π° каркас Π±Π΅Π· складок ΠΈ натяТСния. Ошибки Π² расчСтах Π½Π° этом этапС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с коньковой Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ стСнками.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Π΅Π³ΠΎ химичСский состав ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° радиус ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ послСгиба ΠΈ усилиС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для сгибания. ВсСгда провСряйтС Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ массового производства Π΄ΡƒΠ³.

Бпособы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… приспособлСний Π΄ΠΎ станков

БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· привлСчСния ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… станков. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ способ β€” использованиС самодСльного Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° с трСмя Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Вакая конструкция, часто называСмая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ, позволяСт Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ измСнСния полоТСния Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнный Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ с минимальной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ стСнок, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ изготовлСния слоТного приспособлСния ΠΈ наличия элСктричСского ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… физичСских усилий.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ строитСлСй с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ β€” это Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°. Π’ этом случаС Π²Ρ‹ создаСтС ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° фиксируСтся Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, Π° посСрСдинС Π½Π° Π½Π΅Ρ‘ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ гидравличСский ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСский Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π½ΠΎ риск ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ "присадку" (вмятину) Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ смСщСниС оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ станка. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ аккуратности ΠΈ постоянного контроля Π·Π° процСссом.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ полости. Для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… сСчСний ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСском ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ горячим ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ составом. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ сминаниС стСнок ΠΈ Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ПослС остывания ΠΈΠ»ΠΈ удалСния пСска Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° сохраняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусов ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… стСнок, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСском/смолой
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³

Пошаговая инструкция: ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ самодСльного Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Для создания качСствСнного станка Π²Π°ΠΌ понадобятся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пластины Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ, Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° (Π΄Π²Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ) ΠΈ прочная Ρ€Π°ΠΌΠ°. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…-Π²Π½ΠΈΠ·, измСняя силу давлСния Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. ΠžΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ТСстко Π½Π° расстоянии, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ профиля, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π»Π° Π² сторону Π²ΠΎ врСмя процСсса.

β˜‘οΈ Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом являСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ сварка Ρ€Π°ΠΌΡ‹, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ сами ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ устанавливаСтся Π½Π° Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ фиксации Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм упругости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ станком Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности. Π ΡƒΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ частями, Π° Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° слСдуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ постСпСнно. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΡΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ².

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ конструкции Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²

Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слишком сильно.

ВСхнология Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ: пСском ΠΈ смолой

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ полости станСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Для этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π²Π°ΠΌ понадобится сухой, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ (смола). ПСсок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ сухим, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пСска Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° кострС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ засыпкой β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ, ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ тряпкой, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΡƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ пСском ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ, постукивая ΠΏΠΎ стСнкам. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ закрываСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. НагрСв Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ ярко-красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (для стали) ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ мягкости (для алюминия) Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π£Π³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° контролируСтся Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ заполнитСля Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ стСнкам Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΌΡΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, сохраняя ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сСчСниС. ПослС остывания Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ пСсок вытряхиваСтся.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ сущСствуСт риск ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ возгорания. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСрмостойкиС ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. НС Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅, Π³Π΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΠΈ, которая ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ силу. Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± сСчСниСм Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20Ρ…40 ΠΌΠΌ это практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станков, Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° высок риск Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, возникшиС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, станут ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ослабят ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Другая частая ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹: послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΠ½ стрСмится Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС состояниС. Если Π²Ρ‹ согнули Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ, Ρ‚ΠΎ послС снятия давлСния ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° нСсколько градусов. НСобходимо Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ пСрСхлСст (ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ сильнСС), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот эффСкт Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π°.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΈ Π² мСстах ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для эстСтики, Π½ΠΎ ΠΈ для контроля качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ профСссионалов ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ спСцифичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стСнкой Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ, которая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ сСрдСчник. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ гофрирования Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стСнки Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусах. ВнутрСнняя ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρƒ сразу послС сборки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выглядит эстСтичнСС.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ всС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ мСста ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ заусСнцСв ΠΈ окислов. Если Π²Ρ‹ использовали ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Π½Π° повСрхности останСтся ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ составом критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тСряСт Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ своих Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚-эмаль ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, которая наносится Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ этап.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ идСальной Π°Ρ€ΠΊΠΈ

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, сдСлайтС ТСсткий шаблон ΠΈΠ· дСрСвянных брусков ΠΈΠ»ΠΈ толстой Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹. ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° примСряйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³Π»Π° идСально, фиксируйтС Π΅Ρ‘ для остывания ΠΈΠ»ΠΈ снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” это процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ тСрпСния ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ…. НС стоит сразу Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ Π΄ΡƒΠ³ для большой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ соотвСтствиС ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС этого приступайтС ΠΊ основному ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ сэкономит Π²Π°ΠΌ врСмя, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π²Ρ‹, гарантируя Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСй постройкС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π₯арактСристики стали (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… поставщиков. Π’ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. ВсСгда провСряйтС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ основной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ, особСнно Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ нСизвСстного происхоТдСния.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· нагрСвания?

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± сСчСниСм Π΄ΠΎ 20Ρ…20 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 1-1.5 ΠΌΠΌ это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… сСчСний (20Ρ…40, 25Ρ…50) холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ усилиС прСвысит возмоТности Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стСнок.

Какой пСсок Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для заполнСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

ИдСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 150-200 градусов для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ИспользованиС Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.

Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ достаточно для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-красного Π΄ΠΎ свСтло-ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ. Для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ†Π²Π΅Ρ‚ мСняСтся ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΡΠ²Π΅Ρ‚Π»Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сразу послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, особСнно с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ заводскоС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. РСкомСндуСтся Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСста Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой каркаса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹.